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?注塑模具的分类

注塑模具的分类

1、自动卸螺纹注塑模具

对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用***机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置，带动螺纹型芯或型环/转动，使制品脱出。

2、无流道注塑模具

无流道***模具包括热流道或绝热流道***模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层。对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态。

注塑模具加工制造有哪些标准

注塑模具加工制造有哪些标准

1、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

2、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

3、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

4、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

5、 导套底部应开制排气口。

6、 ***销安装不能有间隙。

小型模具注塑加工过程要注意哪些？

小型模具注塑加工过程要注意哪些？

小型的注塑模具在每次对模具抛光的时间不应过长，时间越短效果越好如果抛光过程进行的过长，将会造成点蚀，或者有纹路，为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应避免，比如抛光轮，抛光轮抛光，产生的热量都会很容易造成纹路。

小型的注塑模具抛光过程中及时保证工件表面洁净和秩序基础，所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后完成的时候应在表面喷淋一层模具防锈油。如果小型的注塑模具厂对模具有不同硬度的要求，在对工艺没有的影响的情况下，硬度增加，困难增加，但抛光后的粗糙度减少，所需的抛光时间相应增加，同时硬度增加抛光的过程中可能性也会相应减少。

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。

　　一、加工方面：

　　1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。

　　5、降低锁模力，方便排气。