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注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料***引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。    

您想对您的产品进行注塑加工的初心是什么

您想对您的产品进行注塑加工的初心是什么

您在新产品设计的初期且有人需要您的产品是否是在想，我这款新的产品怎样才能降低风险，选择什么样的材料能够既不影响产品的质量和外观而切还要降低产品的成本，在经过调查之后您会发现，塑料比一般的铝制产品的成本要低很多，您就会在网上搜索注塑加工。

您在网上搜索注塑加工时就会出现就会显示出很多的注塑加工厂家，那么您要怎样来区分这些厂家那家做的注塑加工产品质量、价格和交期，这个时候您就会进行多家询问，您会发现没家的报价都会不一样，有高有低。

报价的价格高低是有原因的，其中的因素是模具材料，人工费用等一些费用加在一起就是报价的价格，报价低的有可能是给您产品所使用的模具材料等方面所使用的可能是***的垃圾材料，会对您的产品产生很大的影响，也会对您的客户对您产生信任危机。

为什仫模具加工会出现射胶的情况

为什仫模具加工会出现射胶的情况

1、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附、近，设置辅助流或浇口解决。

2，模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

3、模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

模具注塑成型过程可能会出现哪些问题？?

模具注塑成型过程可能会出现哪些问题？

模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题，非常有可能遇到的缺陷会是什么呢？笔者告诉你，模具注塑成型过程中有可能遇到缺陷如下

1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

2.可能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即***重量或塑化能力）。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。