塑料成型模具加工厂家推荐承诺守信「溢晟塑胶模具」

模具制造加工材料选型标准

模具制造加工材料选型标准

成型零部件材质的选用标准如下﹕

1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2.成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上档次进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HR***0-50，H13类钢的硬度一般为HR***5-55（可根据具体牌号确定）。

?TPE注塑时注意事项

TPE注塑时注意事项

1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。

2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

从模具分析注塑时造成银丝的原因

从模具分析注塑时造成银丝的原因

①模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。

②若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，必要时进行修正。

③若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。

塑胶制品基本上任何的工业新产品的发布都会触及到塑料及相关制品。而如何有效地降低塑胶模具加工厂家的成本，如何通过削减成本而大幅提高塑胶模具加工厂家的经济效益，以便提高塑胶模具加工厂家的市场竞争力？这便是我们今天要讨论的话题。

假设塑胶模具加工厂家能削减各种不必要的浪费，从而到达合理储存、运用物资，降低成本，前进效益的目的，这样既确保了消费的合理需求，又能够减少浪费。