学生卡注塑加工模具厂服务至上 注塑制品加工厂溢晟

进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑件机或注塑件模具或操作条件所限导致***周期反常、预塑背压偏小或机筒内材料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，***时螺杆要消耗额外多的***压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

温度对模具注塑的影响?

温度对模具注塑的影响

料温过低。机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于注塑件模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模;机筒后段温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的注塑件模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较能保持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰抢做外加热以加速喷嘴升温。

模具注塑生产缓慢有什么影响

模具注塑生产缓慢有什么影响

 (1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。 

(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。

 (3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

 (4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

 (5)改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。

 (6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。

 (7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁

原料分析对注塑件的影响及解决方法

原料分析对注塑件的影响及解决方法

 (1)原料污染或混入***。

 (2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。

解决措施：

 (1)降低模温，延长开模时间。

 (2)降低料的干燥温度及加工温度;降低充模速率;减少成型周期;减少流动阻力。

 (3)提高保压压力和时间。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。