头盔模具制作3天出样，7天交货服务为先 注塑制品加工厂溢晟

影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影响制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收缩率;

(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

 (1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

 (2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

精密注塑机的主要代表型号 精密注塑件成型机的研制方面代表当今世界***水平的生产注塑件加工商主要有德国的克劳斯玛菲、德玛格、雅宝、阿博格以及日本的日精、和日钢、东芝机械和住友重机等注塑件加工厂。德国阿博格公司推出的精密注塑机合模机构采取了箱式设计，以此来提高锁模精度。由于三板式注塑机前 板与后板均固定于机架上，当锁模力施加时，四拉杆的伸长受到机架的约束，从而使拉杆趋向“拱桥形”而影响锁模精度，箱式样设计的结果从限制不良变形的角度提高锁模精度。

注塑油缸采用双向压力伺服控制，准确***螺杆位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用变频器优化控制主泵马达，不仅使液压系统控制精度提高，而且节能效果好;此外，采用模块化设计，注塑件成型机各运动系统可根据用户实际需要，采取液压与电动两者的组合，锁模系统和注塑系统空间相对位置也可以有多种配置。

日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构：螺杆长径比加大增强 塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机，还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的准确计量和快速回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。

设备对注塑成型的影响

塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从注塑件模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

（1)注塑件机塑化容量小。当制品质量超过注塑件机实际注塑质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑件机实际***质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能保证料的供应。 

(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。