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模具注塑产品问题的原因

模具注塑产品问题的原因

在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，

一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;

二是尺寸和相对位置间的准确性;

三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

设备对注塑成型的影响

塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从注塑件模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

（1)注塑件机塑化容量小。当制品质量超过注塑件机实际注塑质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑件机实际***质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能保证料的供应。 

(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

模具制造要注意什么

防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一起。

1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，一起协作更好，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方担任，在订合一起一定要写清楚。

影响注塑加工精度的因素有哪些

影响注塑加工 精度的因素有哪些

由于塑料具有超高的流动性，所以会造成注塑加工生产出来的塑胶件与图纸具有一定的误差，特别是对于一些尺寸精度要求比较高的注塑件。

在注塑加工生产中有很多因素会影响注塑件的精度，首先是注塑模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料的收缩率波动以及注塑加工生产时工艺条件的改变，注塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。

其实现在有较多产品是没有达到开始之处使用寿命的，造成会有许多因素，其中一方面的原因就是产品

零件并不能达到开始之处设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个零配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题。