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精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔***准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。 

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

TPE注塑时要注意哪些？

TPE注塑时要注意哪些？

1、在TPE注塑程中，设置合适的温度决定了成品的质量、性能的好坏。原料进入反应堆的地方要设立较低的温度。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，较高的模具温度能改进焊接线和制品的外观效果。

2、啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止

3、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。

4、啤黑色或深***材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。

5、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量,射空胶三次即可开啤。

塑胶玩具厂表示，***温度是影响***产品质量的一个重要因素。***机料筒具有5~6个加热段，每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。***温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，耐磨材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数；温度过高，原料极易溶解。在具体的***工艺中，***温度一般高于料筒温度，高于标准值的是与***速度和原料特性有关，高可达30℃。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时，可以用两种方法弥补这种误差：一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。