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?精密注塑机在控制方面的特点

精密注塑机在控制方面的特点 

(1) 对注塑件成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注塑反馈控制：a.多级位置控制;b.多级速度控制;c.多级保压控制;d.多级背压控制;e.多级螺杆转速控制。位移传感器的精度要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程、注塑行程以及余料垫的厚度(射出监控点)，保证每次注塑量准确，提高制品成型精度。料筒及喷嘴温度控制要准确，升温时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑件应采用PID控制，使温度精l确度在±0.5℃之间为宜。

 (2) 塑化质量要求，塑料塑化的均匀性不仅影响到注塑件件的成型质量，还会影响到熔融塑料通过浇口时所受阻力的大小，为了得到均匀的塑化，设计专l用的螺杆和使用专l用的增塑技术可少的。另外，机筒的温度也应准确控制，现在螺杆、机筒温度多采用PID控制(比例、微分、积分)，精度可控制在±l℃内，基本可满足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更适合于精密注塑件了。 

注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢?现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。

注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。这样才能将优化做到很好的状态。

PC的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能，还是温度的范围都是十分优越的。PC还有绝缘性好，尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然，PC的防火性能也是不错的。PC的模温也是很温和稳定的，同时其浇口的大小设计也是很重要的一环，浇口越大越好。环科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分体现了专注的注塑加工厂的能力。

?模具制造不要只看价格

模具制造不要只看价格

模具制造不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑。

1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要运用高精度的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。

3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。

4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。