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注塑件模具设计不合理会出现什么情况?

注塑件模具设计不合理会出现什么情况

注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔注塑件模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少***型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

非成型零部件材质模具制造的选用标准

非成型零部件材质模具制造的选用标准

1.模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产***45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。

2.模具中的一般结构用件，如顶出***圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产***45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

3.模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或好的碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

塑胶玩具厂表示，***温度是影响***产品质量的一个重要因素。***机料筒具有5~6个加热段，每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。***温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，耐磨材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数；温度过高，原料极易溶解。在具体的***工艺中，***温度一般高于料筒温度，高于标准值的是与***速度和原料特性有关，高可达30℃。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时，可以用两种方法弥补这种误差：一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。