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?模具注塑机特点

模具注塑机特点

(1) 工作油的温度控制要高油温的变化导致注塑压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

(2) 保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

(3) 对注塑件模具温度控制要求若冷却时间相同，注塑件模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。

PC塑料注塑

PC塑料注塑

众所周知，PC通称聚碳酸酯，机械性能十分的优良，故俗称防l弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好、尺寸稳定性好、透明等特点。在很多场合中都可以被使用。比如在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。另外一方面，PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。还有一点的是，PC的流动性较差，加工温度较高，因此改性材料的加工需要专门的塑化***结构。这一点算是PC的特性之一了。

正常来说，塑料的处理 PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，干燥的时间一定要准确。改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。但是，干燥时间不能超过10小时。也可以通过其他方法来看，一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。 再生料的使用比例可达20%。在某些特定的情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质，这一点要多多注意。

塑胶模具主要加工设备

塑胶模具主要加工设备

  1.普通铣床（锣床）,加工形状简单，精度较低的结构；如模胚开框。

  2.数控铣床（电脑锣），加工形状复杂、精度较高的结构，如模腔。

  3.车床，加工圆形零部件。

  4.钻床，钻孔、攻牙、打运水孔等。

  5.磨床，钢料模平或磨基准。

  6.火花机，加工结构较细小、数控铣床无法加工的部分，如深度较深的加强筋

  7.线切割机，主要针对外形的切割。

车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。

从模具分析注塑时造成银丝的原因

从模具分析注塑时造成银丝的原因

①模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。

②若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，必要时进行修正。

③若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。