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精密注塑件成型介绍

精密注塑件成型介绍

精密注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。

精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的注塑件模具是决定该制品能 否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑件机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。

精密注塑机的主要代表型号 精密注塑件成型机的研制方面代表当今世界***水平的生产注塑件加工商主要有德国的克劳斯玛菲、德玛格、雅宝、阿博格以及日本的日精、和日钢、东芝机械和住友重机等注塑件加工厂。德国阿博格公司推出的精密注塑机合模机构采取了箱式设计，以此来提高锁模精度。由于三板式注塑机前 板与后板均固定于机架上，当锁模力施加时，四拉杆的伸长受到机架的约束，从而使拉杆趋向“拱桥形”而影响锁模精度，箱式样设计的结果从限制不良变形的角度提高锁模精度。

注塑油缸采用双向压力伺服控制，准确***螺杆位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用变频器优化控制主泵马达，不仅使液压系统控制精度提高，而且节能效果好;此外，采用模块化设计，注塑件成型机各运动系统可根据用户实际需要，采取液压与电动两者的组合，锁模系统和注塑系统空间相对位置也可以有多种配置。

注塑模具产品出现问题的原因?

注塑模具产品出现问题的原因 

喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗***压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有***、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。