外壳模具加工免费产品设计信赖推荐「溢晟塑胶模具」

原料分析对注塑件的影响及解决方法

原料分析对注塑件的影响及解决方法

 (1)原料污染或混入***。

 (2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。

解决措施：

 (1)降低模温，延长开模时间。

 (2)降低料的干燥温度及加工温度;降低充模速率;减少成型周期;减少流动阻力。

 (3)提高保压压力和时间。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。

挤出成型过程中塑件银丝纹的主要表现是：塑件表面有很长的针状白色如霜一般的细纹。

注塑成型中产生银纹可能产生的原因是塑化未完整，塑料分解时会产生银丝，是因为注塑时温度高，使塑料产生低分子分解。所有注塑的过程必有温度，速度，压力，时间（包括注塑周期成型，保压时间长短，喷嘴后、中、前段的压力时长）等要素，通常中间端温度很高，压力要分段设定。

从模具分析注塑时造成银丝的原因

从模具分析注塑时造成银丝的原因

①模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏。

②若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快的排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检查排气系统，必要时进行修正。

③若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。