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模具制造注意事项

模具制造注意事项

不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。

2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。

?模具制造不要只看价格

模具制造不要只看价格

模具制造不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑。

1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要运用高精度的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。

3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等***的工艺。

4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。

塑胶玩具厂表示，***温度是影响***产品质量的一个重要因素。***机料筒具有5~6个加热段，每一种原材料都有其合适的生产加工温度(详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息)。***温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，耐磨材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数；温度过高，原料极易溶解。在具体的***工艺中，***温度一般高于料筒温度，高于标准值的是与***速度和原料特性有关，高可达30℃。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时，可以用两种方法弥补这种误差：一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。