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精密注塑件成型介绍

精密注塑件成型介绍

精密注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。

精密注塑件成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的注塑件模具是决定该制品能 否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑件机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。

注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢?现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。

注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。这样才能将优化做到很好的状态。

PC的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能，还是温度的范围都是十分优越的。PC还有绝缘性好，尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然，PC的防火性能也是不错的。PC的模温也是很温和稳定的，同时其浇口的大小设计也是很重要的一环，浇口越大越好。环科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分体现了专注的注塑加工厂的能力。

注塑模具简介注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。2.导向系统：导柱，导套，***块等。3.成型系统：模仁，镶块等。4.抽芯系统：滑块，斜销等。5.顶出系统：顶针，顶块等。6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。

注塑模具简介——模具注塑系统

注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。

2.导向系统：导柱，导套，***块等。

3.成型系统：模仁，镶块等。

4.抽芯系统：滑块，斜销等。

5.顶出系统：顶针，顶块等。

6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。

7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。