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模具注塑厂银纹和气泡的解决办法

模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法

模具注塑厂银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应 力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其 扩展后，可能使产品出现裂纹。

气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝 过程中）或因充模不足，冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”。

模具注塑厂透明塑料件的缺陷和解决办法

表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破 此冷凝面，而使表面出现震纹。

泛白。雾晕：主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分 解或变质而形成的。

注塑模具加工生产要点

注塑模具加工生产要点　　

浇注体系的规划应确保塑件熔体的活动平稳、流程应尽量短、避免型芯变形、整修应便利、避免成品变形和翘曲、应与塑件资料品种相适用、冷料穴规划合理、尽量削减塑料的耗费。

塑件的截面厚度较小，不适合选用推杆推出，而选用推件板推出较为适宜。因此不宜开设冷料穴，所以拉料杆选用球扣方式。不影响塑件外观质量，根据上述分型面，分流道宜选用圆形截面，在定模固定板上选用浇口套。

注塑加工下列情况可以考虑采用高速高压***

注塑加工下列情况可以考虑采用高速高压***

注塑加工下列情况可以考虑采用高速高压***：

塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的；

壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速***，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的；

用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压***的。  

对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，采用多级***，如二级、三级、四级甚至五级。