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操作注塑机违反安全操作的危害

操作注塑机违反安全操作的危害

由于注塑机工作的强大力量以及高速、高温、高压特性.在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。

常发生的事故有以下情况：

手被模具压伤;手被顶针压伤;高温熔料飞溅;火灾事故注塑机周边设备引起压伤、灼伤、碰伤、金属划伤。

由于排除故障或维修需要***头部、手臂进入***区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致***某部位整体性被压伤等。

注塑模具试模中的常见的问题

注塑模具试模中的常见的问题

一：主浇道粘模

解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中心重合，降低模具温度，缩短***时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。

二：塑件脱模困难

解决问题的方法：降低***压力，缩短***时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙

制造流程成本的隐藏浪费

制造流程成本的隐藏浪费

模具注塑厂的乱，有太多都是因为流程，这在管理中是一个通病，凡是发展缓慢的厂家，其流程一定是混乱或不合理。他们为此承担着很高的成本，然而一直却视而不见。也可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸，将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用。流程，是厂家运营的产业链，如同流水线一样，没有科学合理的模具制造流程，也就失去对各项工序系统性的控制，很多工作半途而废，还有很多工作需要返工，无奇不有。但不得不承认，这会成为裹住模具注塑厂前进双脚的乱麻。

模具设计的依据

模具设计的依据

1)相关性的大小尺寸的准确性能;

功能性塑料制品、尺寸要求严格,必须在公差范围内,否则会影响整个产品的性能;

人群的大小是非常严格的产品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)产品壁厚均匀性;

4)塑料类型。选择和确定的收缩率模具钢)。

5)表面的要求。

6)产品的颜色。(一般来说,颜色没有直接影响模具的设计。然而,壁厚,外观越大,颜色不均匀,和较暗的颜色,更明显的产品缺陷。

7)产品后处理后形成的。(如果有一个表面电镀产品,和多腔,必须考虑设置辅助通道将产品一起,然后单独完成电镀过程)。

8)产品的质量(产品质量的模具的设计的重要基础,客户必须提供一系列模具型腔数目、大小、模具材料选择和生活)。

9)注塑机规格。

10)客户的其他需求。设计人员必须注意和检查符合要求和需求。