精密模具制作使用50万次不变形推荐货源「溢晟塑胶模具」

使用机械手臂的好处

使用机械手臂的好处

1、使用机械手取制品，射出成型机可以无人看守操作。

2、实行一人一机制，配备输送带，一人可看1台机，大量节省人力，减少工人工资。

3、人会疲劳，而机械手出产品的时间是固定的，不用休息，尤其是天热或夜班效果更加明显。

4、招高文化人员操作注塑机比较困难，成本增加，而普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。

5、人与人相处总会产生矛盾，影响生产。使用机械手减压少了人工，内部不会因工作压力太大而产生矛盾，提高内部团结和公司的凝聚力。

在加工中溢料是什么原因

在加工中溢料是什么原因

塑料粘度太高或太低都可能出现溢边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙x烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须全部干燥。

掺入二次生成的料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生溢边。

塑料的原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或溢边。

?注塑模具厂试模与成本关系

注塑模具厂试模与成本关系

　　一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。产在出好的产品与产品的质量保证，就没有回头的客户与新客户的到来。所以，试模是检验模具是否合格及选择良好的成型工艺的一个不可或缺的步骤。假如这套模具要是一直在试模，对公司的损失还是很大的。

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。

（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。